কিভাবে উপাদান বেধ উপর ভিত্তি করে শক্তি চয়ন?

                                                          কিভাবে উপাদান বেধ উপর ভিত্তি করে শক্তি চয়ন?
লেজার শক্তি সরাসরি ঢালাই বেধের সাথে সম্পর্কিত; উচ্চ ক্ষমতা, ঢালাই করা যেতে পারে যে প্লেট মোটা. নীচের সারণীটি বিভিন্ন পাওয়ার লেভেলে তিনটি সাধারণ উপাদানের (কার্বন স্টিল, স্টেইনলেস স্টিল এবং অ্যালুমিনিয়াম) জন্য একক-পাস ওয়েল্ডিং বেধের ক্ষমতার সংক্ষিপ্ত বিবরণ দেয়:

অনুগ্রহ করে নোট করুন:উপরের টেবিলের বেধগুলি হলএকক-পাস ওয়েল্ডিংয়ের জন্য রেফারেন্স মান. ডাবল-পার্শ্বযুক্ত ঢালাই, খাঁজ ঢালাই, বা মাল্টি-স্তর ঢালাইয়ের মতো কৌশল ব্যবহার করে ঘন উপাদানগুলিকে ঢালাই করা যায়। উদাহরণস্বরূপ, একটি 1000W ডিভাইস 5-10 মিমি পুরু পর্যন্ত স্টেইনলেস স্টীলকে ডাবল-পার্শ্বযুক্ত ঢালাই দিয়ে ঢালাই করতে পারে।

বেধ ছাড়াও অন্য কোন কারণগুলি বিবেচনা করা উচিত?
শুধুমাত্র বেধ চার্টের দিকে তাকানো যথেষ্ট নয়। সবচেয়ে উপযুক্ত সরঞ্জাম নির্বাচন করার জন্য, আপনাকে নিম্নলিখিত বিষয়গুলি ব্যাপকভাবে মূল্যায়ন করতে হবে:

উপাদানের ধরন কী

উচ্চ প্রতিফলিত উপকরণ (অ্যালুমিনিয়াম, তামা):এই উপকরণ লেজারের একটি উচ্চ প্রতিফলিততা আছে এবং প্রয়োজনউচ্চ ক্ষমতাবা নির্দিষ্ট তরঙ্গদৈর্ঘ্যের লেজার। ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম alloys সাধারণত প্রয়োজন30-50% বেশি শক্তিস্টেইনলেস স্টীল ঢালাই তুলনায়. উদাহরণস্বরূপ, ওয়েল্ডিং 3 মিমি অ্যালুমিনিয়ামের জন্য 2000W বা তার বেশি সরঞ্জামের প্রয়োজন হতে পারে।

তাপ-সংবেদনশীল উপাদান:পাতলা-প্রাচীরযুক্ত বা নির্ভুল অংশগুলির জন্য, অত্যধিক শক্তি পুড়ে-এর মাধ্যমে বা বিকৃতি হতে পারে। এই ক্ষেত্রে, সুনির্দিষ্ট শক্তি নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন, বা পালস মোড নির্বাচন করা উচিত।

উৎপাদন দক্ষতা নিম্ন সীমা নির্ধারণ করে

গতির প্রয়োজনীয়তা:আপনি যদি উচ্চতর উত্পাদন দক্ষতা অনুসরণ করেন এবং দ্রুত ঢালাই গতির প্রয়োজন হয়, তাহলে আপনাকে অবশ্যই উচ্চতর-শক্তির সরঞ্জাম বেছে নিতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, যখন 2mm স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই করা হয়, তখন একটি 2000W ডিভাইস একটি 1500W ডিভাইসের (60-80 cm/min) তুলনায় দ্রুত গতি (100-120 সেমি/মিনিট) অর্জন করে।

কাজের চাপের প্রয়োজনীয়তা:গড় দৈনিক ঢালাই ভলিউমের উপর ভিত্তি করে অনুমান:< 50 meters/day ->1500-2000W বিবেচনা করুন;50-200 মিটার/দিন ->সুপারিশ করুন 2000-3000W;>200 মিটার/দিন ->3000-4000W সরঞ্জাম বিবেচনা করা প্রয়োজন।

একটি পাওয়ার মার্জিন ছেড়ে দিন
এটি একটি ক্ষমতা স্তর নির্বাচন করার সুপারিশ করা হয় যে20-30% বেশিআপনার বর্তমান গণনা করা ন্যূনতম প্রয়োজনীয়তার চেয়ে। এটি শুধুমাত্র অপ্রত্যাশিত উচ্চ-কঠিন কাজগুলি পরিচালনা করে না বরং বর্ধিত সময়ের জন্য পূর্ণ লোডের সাথে কাজ করা থেকেও সরঞ্জামকে বাধা দেয়, যা এর জীবনকাল বাড়ানোর জন্য উপকারী৷

ওয়েল্ডার স্কিল এবং জয়েন্ট ডিজাইন
অভিজ্ঞ অপারেটররা পরামিতি সামঞ্জস্য করে বৃহত্তর অনুপ্রবেশ গভীরতা অর্জন করতে পারে। উপরন্তু, বিভিন্ন ধরনের জয়েন্ট (বাট জয়েন্ট, ল্যাপ জয়েন্ট, ইত্যাদি) এবং ওয়ার্কপিসের ফিট-আপ গ্যাপ প্রয়োজনীয় শক্তিকে প্রভাবিত করতে পারে।

সারাংশ এবং কর্ম পরামর্শ

পাতলা প্লেট প্রক্রিয়াকরণ (<2mm):সঙ্গে মডেল বিবেচনা করুন1000Wবা কম

সাধারণ শিট মেটাল, ঘের (2-4 মিমি): 1500Wকর্মক্ষমতা এবং খরচ একটি ভাল ভারসাম্য প্রস্তাব.

মাঝারি-বেধের কাঠামোগত অংশ (4-8 মিমি):যেমন ইস্পাত কাঠামো এবং স্বয়ংক্রিয় অংশ, সুপারিশ2000Wমডেল

Thick Plates, Highly Reflective Materials (>8 মিমি):যেমন চাপ জাহাজ এবং জাহাজ নির্মাণের জন্য, প্রয়োজন3000Wবা উচ্চ ক্ষমতা।